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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金（jīn）屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛（duàn）造車間來完成（chéng）的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的（de）均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來（lái）說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可（kě）以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫（wēn）度精（jīng）度，則應達到±5℃。對於高（gāo）強度鋁（lǚ）合金鍛件的熱處理，也需要（yào）這樣高的溫度控（kòng）製精度。為（wéi）了保證達到這（zhè）樣（yàng）高的精度，常采用所（suǒ）謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛（duàn）件相同的材料作成試塊，試塊（kuài）尺寸一（yī）般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以（yǐ）下（xià）特性：

①強度（dù）較高；

②對加工硬化敏（mǐn）感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的可能性較大（dà）；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的（de）低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是（shì）由於它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下（xià），不鏽鋼成型所需要的力是普通鋼的（de）兩倍，而且不同的（de）不鏽鋼鋼（gāng）種，成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不鏽鋼因為加（jiā）工硬化速度快，不僅需要更（gèng）大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在（zài）評價不鏽鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成型性能來標誌。綜合成型性能（néng）是（shì）由標誌斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能（néng）、彎曲（qǔ）性能）、標誌成型模具（jù）和（hé）材料相配合的抗起（qǐ）皺性，標誌成型結束卸載後固定形狀的固定性（xìng）等組成。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退（tuì）火（huǒ）。它是指將冷（lěng）塑性變形加工的鍛件加熱到再結（jié）晶溫度以上，保持適當（dāng）時間（jiān），通過再結晶使冷塑性變形（xíng）過程中產生的（de）晶體學缺陷基本（běn）消失，重（chóng）新形（xíng）成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化（huà）效應和殘留（liú）應力的（de）退火工藝。

再結（jié）晶退火就（jiù）是利用材料冷塑性（xìng）變形（xíng）後，加熱（rè）時的再結晶現象，使被拉（lā）長、壓扁或破碎的晶粒變為（wéi）均勻的等軸（zhóu）晶粒，來達到（dào）消除加工硬化，恢複塑變（biàn）能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的（de）不均（jun1）勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的（de）退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一（yī）般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴（kuò）散充分進行，達（dá）到消除或減少化學成分或組織不（bú）均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間（jiān）長（zhǎng），晶粒必然粗大。為此，必須（xū）再進行一次完全退火或正火，使組織（zhī）重新細化。

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